正宇液壓機(jī)械

無(wú)錫市正宇液壓機(jī)械廠主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、專用液壓機(jī)及特殊臺(tái)面的液壓機(jī)，油壓機(jī)產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
        通過(guò)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將該偏心旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)連桿傳遞給滑塊。利用伺服馬達(dá)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能夠高速上下驅(qū)動(dòng)滑塊，從而能夠適宜進(jìn)行高速生產(chǎn)。這類伺服壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于開發(fā)，取消了飛輪、離合器與制動(dòng)器，以及縮小了齒輪，是伺服機(jī)械壓力機(jī)前期產(chǎn)品常選方案。是國(guó)內(nèi)不少企業(yè)******的伺服壓力機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，但機(jī)器存在傳動(dòng)鏈長(zhǎng)，傳動(dòng)精度難以提高的不足。由于減速比不夠大、無(wú)增力結(jié)構(gòu)，該方案對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)容量要求較高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄結(jié)構(gòu)，不需電動(dòng)機(jī)完成正反轉(zhuǎn)動(dòng)作。目前國(guó)際上主要是以舒勒、會(huì)田，國(guó)內(nèi)以濟(jì)二、一重等廠家應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)，目前濟(jì)南二機(jī)床已經(jīng)成功研制出這種結(jié)構(gòu)的25000kN大型伺服壓力機(jī)。

通過(guò)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將該偏心旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)連桿傳遞給滑塊。利用伺服馬達(dá)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能夠高速上下驅(qū)動(dòng)滑塊，從而能夠適宜進(jìn)行高速生產(chǎn)。這類伺服壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于開發(fā)，取消了飛輪、離合器與制動(dòng)器，以及縮小了齒輪，是伺服機(jī)械壓力機(jī)前期產(chǎn)品常選方案。是國(guó)內(nèi)不少企業(yè)******的伺服壓力機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，但機(jī)器存在傳動(dòng)鏈長(zhǎng)，傳動(dòng)精度難以提高的不足。由于減速比不夠大、無(wú)增力結(jié)構(gòu)，該方案對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)容量要求較高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄結(jié)構(gòu)，不需電動(dòng)機(jī)完成正反轉(zhuǎn)動(dòng)作。目前國(guó)際上主要是以舒勒、會(huì)田，國(guó)內(nèi)以濟(jì)二、一重等廠家應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)，目前濟(jì)南二機(jī)床已經(jīng)成功研制出這種結(jié)構(gòu)的25000kN大型伺服壓力機(jī)。

無(wú)錫市正宇液壓機(jī)械廠是專業(yè)從事液壓機(jī)械生產(chǎn)的企業(yè)，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經(jīng)濟(jì)繁榮是全國(guó)工業(yè)中心城市之一。 本廠始終將科技進(jìn)步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊(duì)伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、專用液壓機(jī)及特殊臺(tái)面的液壓機(jī)，油壓機(jī)產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
       使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。5 節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤(rùn)滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅度降低。

 1、實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。
       2、相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。
       3、壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理。
       4、壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單。
       5、可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求。
       6、通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
       7、由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

1、環(huán)保、節(jié)能、安全：通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障護(hù)電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
       2、質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
       3、精確壓力：實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機(jī)所不能比擬的。
       4、參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能：電子壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過(guò)RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以
確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
       5、滿足多種工藝需求：可自行定制、存儲(chǔ)、調(diào)用多套壓裝程序。
       6、觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。
       7、自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。
       8、多功能1/O通迅接口：通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便與其它設(shè)備全自動(dòng)化的整合。

近年來(lái)，伺服壓力機(jī)發(fā)展速度迅猛，目前國(guó)內(nèi)外主要的壓力機(jī)主傳動(dòng)形式有伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)間接驅(qū)動(dòng)、混合式驅(qū)動(dòng)三種形式。
       1.直接驅(qū)動(dòng)是伺服電機(jī)直接安裝在曲軸的端部，主要應(yīng)用于小零件和精密零件的加工，這種驅(qū)動(dòng)方式具有加工精度高、生產(chǎn)中噪聲低、節(jié)約設(shè)計(jì)空間、能耗低等優(yōu)點(diǎn)；
       2.間接驅(qū)動(dòng)是伺服電機(jī)不直接和執(zhí)行元件相聯(lián)接，中間通過(guò)加速機(jī)構(gòu)來(lái)傳動(dòng)扭矩進(jìn)行動(dòng)力的輸出。這種方式應(yīng)用靈活多變，滿足各種不同的執(zhí)行方式設(shè)計(jì)；
       3.混合式驅(qū)動(dòng)是將傳統(tǒng)的壓力機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)合而來(lái)，把飛輪融入到伺服驅(qū)動(dòng)，結(jié)合了兩者的特點(diǎn)能夠使壓力機(jī)在低電壓峰值下仍然保持沖壓能力。

1 提高生產(chǎn)效率。行程長(zhǎng)度設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成型速度。

2 制品精度高。通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

3 噪聲低、模具壽命長(zhǎng)。通過(guò)低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過(guò)機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪音。而摸具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。

4 滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性。使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。

伺服壓力機(jī)采用大功率伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，不僅可以提高材料利用率，還能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，其對(duì)模具沖擊量減小，大幅提高模具的壽命，從而節(jié)約了工裝的開發(fā)成本。2007年，我公司計(jì)劃投資一條沖壓線，通過(guò)調(diào)查最終選擇了網(wǎng)野的絲杠螺母伺服壓力機(jī)結(jié)構(gòu)。設(shè)備驗(yàn)收后著手對(duì)伺服壓力機(jī)的沖壓工藝性展開研究。從沖壓工藝來(lái)分析，伺服壓力機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)有：提高整車的材料利用率，降低整車的采購(gòu)成本；提高成形品質(zhì)和表面質(zhì)量，能很好地控制制件精度；降低對(duì)模具的沖擊，讓模具設(shè)計(jì)******的自由化，同時(shí)減少模具的投資成本；在模具的保養(yǎng)性和對(duì)環(huán)境的噪聲方面，伺服壓力機(jī)也大幅優(yōu)于機(jī)械壓力機(jī)。

利用滾珠螺杠機(jī)構(gòu)將伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)肘桿機(jī)構(gòu)上下驅(qū)動(dòng)滑塊。在該伺服壓力機(jī)中，預(yù)先存儲(chǔ)相對(duì)于基于滑塊位置、滾珠螺杠位置或螺母位置的關(guān)系式的滑塊位置的實(shí)際的位置增益轉(zhuǎn)換式，在滑塊實(shí)際控制時(shí)，根據(jù)上述實(shí)際位置增益的轉(zhuǎn)換式，對(duì)應(yīng)于滑塊位置修正位置增益，利用滑塊位置偏差和修正后的位置增益運(yùn)算伺服馬達(dá)速度指令，以控制伺服馬達(dá)。根據(jù)該伺服壓力機(jī)，能夠高精度地定位滑塊，從而能夠適于進(jìn)行高精度加工。目前已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)中的廠家有日本網(wǎng)野、小松等廠家。具有電動(dòng)機(jī)功耗小、傳動(dòng)效率高的特點(diǎn)，該伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪，進(jìn)而通過(guò)重載絲杠螺旋副變蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)為滑塊的移動(dòng)，然后利用對(duì)稱肘桿機(jī)構(gòu)增力后驅(qū)動(dòng)下滑塊上下移動(dòng)。 

無(wú)錫市正宇液壓機(jī)械廠是從事液壓機(jī)生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，本廠通過(guò)近些年的奮進(jìn)發(fā)展，無(wú)論從資金注入，企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量以及市場(chǎng)研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區(qū)首屈一指的液壓機(jī)研制，生產(chǎn)企業(yè)之一。 本廠始終將科技進(jìn)步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊(duì)伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、專用液壓機(jī)及特殊臺(tái)面的液壓機(jī)，產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。具體的壓裝模式有以下幾點(diǎn)：
       1.恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止
       2.恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止
       3.恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止
       4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
       5.壓力/位移，兩段式模式
       6.壓力/壓力，兩段式模式
       7.壓力/位置，兩段式模式